振动筛大解析
1 筛分机械的用途
筛分作业概括起来主要有分级、脱泥、脱水、脱介，其中分级为常见。
按用途不同，通常可分为：准备筛分，预先筛分，最终筛分，检查筛分，选择筛分，脱水、脱介或洗矿的筛分。
按筛分的方法又可分为干法筛分和湿法筛分。干法筛分是最常用的，但对潮湿及夹带泥质的物料进行干法筛分很困难，需要借助于在筛面上喷压力水的冲洗作用才能完成，也有将筛子浸没在水中筛分，这就叫湿法筛分。
2 筛分机械的种类
本公司为了破碎筛分成套设备的配套需要，专为建材、矿山、交通、煤矿、电力及化工部门等行业设计制造了三种类型的振动筛：圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛，以适用于各种场合和不同用户选用。
3 筛分机械的安装方式
按隔振装置所处位置不同可分为吊式和座式。筛分机械参振部分通过吊挂（隔振）装置弹性地吊装在支架上的安装方式叫吊式；筛分机械参振部分通过支承（隔振）装置安装在基础上的安装方式叫座式。按电动机的安装位置不同又可分为左装和右装（顺物料流动方向看，电动机位于左侧为左装，右侧为右装）。本公司的筛机均为座式，左装（可根据用户要求进行右装）。
4 筛机的主要工艺参数
4.1 筛面的长度和宽度
一般地说，当筛分的其它条件相同时，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率则主要决定于筛面长度。但太宽难以保证均匀给料，且刚性差。筛长过长效率并不能有效增加。故长宽比一般为2~3。对粗物料的筛分，筛面长度为 3.5~4m.；对中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。
4.2 筛面倾角
筛面倾角指筛面与水平线的夹角。倾角大小影响到筛面上物料的移动速度。筛面倾角大时，物料的移动速度快，生产量大，筛分效率降低；倾角小，则生产量低，筛分效率高。直线筛一般水平安装，倾角为零。水平的直线筛一般只适用于粒度为 40mm以下的物料的筛分或煤的脱水、脱泥和脱介质上。如果用于粒度为50mm以上的物料的筛分，直线筛应有一个角度，其倾角大约为5º~10º。圆振动筛为了使物料在筛子上有足够的移动速度，都采用较大的倾角，一般为15º~25º。圆振动筛不能过长，所以只能用于物料的分级，而不宜作为煤的脱泥、脱水、脱介。
4.3 振幅和频率
振幅是指筛箱工作行程的一半。频率是指筛箱每分钟的振动次数。振幅越大，频率越高，筛箱的运动速度和加速度也越大。对于粗粒筛分，为了物料易于松散，应采用较大的振幅，较小的频率；对于细粒筛分，则应采用较小的振幅，较高的频率。
4.4 抛射角
抛射角是指筛箱运动方向与筛面所成的角度，即筛面上的物料受力作用而抛起的方向角。抛射角越大，物料运动速度就越慢，则会得到充分的筛分，适合于难筛物料。抛射角越小，物料运动速度就越快，适合于易筛物料。
5 圆振动筛
本机型是我公司引进英国技术开发研制的四轴承圆振动筛。其结构简单，启动、停止平稳，寿命长，振幅不受被筛物重量的影响，对基础的冲击力小，主要用于采石场等场合，作为破碎机的成套设备，为各类建材工业用石料提供各种粒级的产品。
四轴承圆振动筛是一个以金属弹簧为支撑弹性元件，以偏心轴装置为振动源，使筛箱随之产生圆周运动的筛分设备。物料以此运动为动力，在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，周而复始地完成粒度分级过程。
振动筛主要部件为：筛箱、偏心轴装置、弹簧装置、电动机、机架等。
筛箱由侧板、筛框、筛面、筛面拉紧装置及进出料部件组成。筛框与侧板采用高强度螺栓并配以特种胶水粘合的联结结构，工作可靠，制造维修简单，克服了整体筛箱焊接应力高的弊病。筛面采用冲孔筛板或编织筛面，也可采用非金属橡胶分级筛面。
偏心轴装置采用调心滚子轴承，迷宫密封，润滑脂润滑结构，润滑效果良好，轴承温升低的优点。
弹簧装置结构简单，工作可靠。
整体机架结构使得振动筛的安装简单，并采用避震橡胶，以减小对基础的影响。
6 椭圆振动筛
本公司的三轴椭圆水平振动筛，以其独特的设计，优越的结构和高效的颗粒状物料分级能力推向市场，并在制造、技术改进和客户服务方面都规定了严格的标准。主要用于采石场，作为破碎机的成套设备，筛分粒度小于200mm的各类建材、工业用石料，也可供选煤、选矿、电力及化工部门等作产品筛分用。本机兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且主参数可调，能适应不同的工况，达到不同应用场合的最大筛分能力，满足固定式和移动式机组的不同要求。
椭圆振动筛是以三轴块偏心激振器为激振源，以橡胶支承弹簧为弹性元件，以筛箱激振器等为可动部分为质量的单质量强迫振动系统的筛分设备。其振动器的三根轴上装有相等偏心质量、相同偏心半径的配重块，动力由电机经皮带传递至主动轴，再经速比为1的齿轮进行传动，使三根轴同速旋转，从而产生激振力，使筛箱作强制连续的椭圆运动。物料以此运动为动力，在水平的筛面上沿圆周方向作不断的抛掷运动，在抛起松散分层的同时向前运动，周而复始地完成粒度分级和向前输送的过程。
椭圆振动筛主要由筛箱、弹簧支承、机座、振动器装配、皮带张紧装置、电动机及传动装置等主要构件组成。
筛箱是筛机的最大构件，其主要构件有筛框、给料箱、筛面、出料口、衬板等，其中筛框是将倒板、筛面托架、弹簧二支座用环槽铆钉、液压冷铆而成，框架式结构刚性好，强度高，使筛箱侧板受力均匀，克服了整体框架因构件大，焊接应力高的弊病。筛面托架有坚固的横向工字梁，两端有 V形方钢斜撑，使筛箱能够承受重载及振动。筛面为单拱形，保证物料均匀的散布在筛面上，同时增加了实际的筛分宽度，不仅提高了筛分效率，且使处理能力增加。最下层的筛面托架有更多的纵向支撑条，给小孔径的编织筛网更多的支撑。
弹簧支承采用橡胶弹簧支承整个筛机主体，具有使用可靠、不会因断裂而发生突发性事故、减振效果好、噪声小、寿命长等优点。因橡胶弹簧内阻大，能有效地消除停机时产生的剧烈振动。在四角的支承弹簧旁边还装有四只阻尼器。阻尼器采用橡胶阻尼，耐磨且可由螺栓调节，以确保筛箱的平动，使筛箱在停机时不会倾斜。
振动器采用稀油润滑，用两个油箱配置于筛机的左右两侧，一侧为配重油箱，另一侧为齿轮油箱，油箱内装有三根轴，分别由速比为1的齿轮传动，每根轴两端装有可调整的配重块。通过调整偏心质量可改变振幅大小，而调整中间轴相对于其余两轴的初始相位，可改变筛机的振动方向角。在振动器装配中，与轴联接的联接件采用锁紧胀套联接，消除了键槽联接引起的应力破坏，提高轴的强度，延长轴的使用寿命。
筛机采用三角皮带传动，并装有皮带张紧装置，通过改变驱动皮带轮上的隔离片数量调整节径，可在一定范围内改变筛机的频率。
7 应用状况
目前，在国内采石场成套设备中用作预先分级和最终分级的筛分设备主要是圆振动筛和直线振动筛。直线振动筛一般为水平安装，占用空间小，且输送能力大，但被筛物料不能充分松散分层，故筛分效率低，易发生堵孔现象。应用最广泛的是圆振动筛，具有分级效果好，堵孔机会较小的优点。但由于其为倾斜安装，会造成筛机和厂房高度的显著增加，同时也影响了筛分效率。近几年，国外市场出现了一种新型的椭圆振动筛，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，易于把堵塞在筛孔中的物料弹出，有较好的筛分效率，且处理量大。由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。随着国内外市场移动式机组需求量的增大，椭圆振动筛与圆振动筛和直线筛相比，无疑具有更大的优势。
物料在筛面上的运动状态应符合筛分工艺的要求，使物料能在筛面上产生抛掷和前进运动。抛掷运动的目的主要是使物料充分松散和使颗粒不同的物料上下翻动重新排列，并避免物料产生滑动，减小对筛面的磨损；而前进运动速度的大小，直接影响筛机的处理能力。
圆振动筛是利用单不平衡重振动器使筛箱振动的筛分机，只有一个加速度，因此松散被筛物料的效应较为强烈，堵塞筛孔的机率小，但这对于物料的输送是不利的。为了完成输送物料的目的，筛面必须有一个倾角。这就显著增加了筛子和厂房的高度。物料料层厚度随着筛分，越到排料端越薄，而物料输送速度由于下滑力的作用则越来越快，因而物料的筛分效率受到一定的影响。
椭圆振动筛结合了圆振动筛和直线振动筛的基本优点，多数情况下抛射角为45º左右。它的长轴可以看成是主要起到输送物料的作用，而短轴起到了促进被筛物料松散和重新排列的作用。所以，椭圆振动筛具有较佳的适合筛分物料所需要的运动轨迹特性。因此，在产量相同的情况下，需要较小的筛分面积，在给料和筛分面积相同的情况下，筛后的产品有较高的质量。这一点对于难筛物料更是如此。